Nos últimos anos, a adoção das tecnologias da Indústria 4.0, como automação, impressoras 3D, robótica e IoT está ganhando muita força entre os fabricantes. Essas tecnologias que fazem interface com o ciclo de vida da produção permitem que os negócios melhorem a produtividade e a competitividade por meio do controle de custos e planejamento.

A vantagem competitiva alcançada pela implantação das tecnologias da Indústria 4.0 vem, no entanto, com um risco de vulnerabilidade às ameaças cibernéticas para a empresa. 

Os executivos de operações e segurança da informação devem antecipar e abordar efetivamente os riscos cibernéticos, bem como integrar proativamente a segurança cibernética nas operações de acordo com os planos de negócios da alta administração. 

Assim, a cibersegurança passa a fazer parte das tarefas de missão crítica, além da continuidade e recuperação operacional para os executivos de operações e segurança da informação. 

Isso envolve proteger os ativos de TI de maneira coordenada. A chave para o sucesso de operações seguras e resilientes é a conscientização das vulnerabilidades e ameaças internas e externas intencionais ou não intencionais.

Pensando nisso, fornecemos um guia que abrange os aspectos mais relevantes da Indústria 4.0 aplicados ao contexto de tecnologia e segurança cibernética. Comece a leitura entendendo mais sobre a origem da Indústria 4.0.

O que é Indústria 4.0?

O termo Indústria 4.0 é usado para significar o início da quarta revolução industrial – as três anteriores sendo a produção mecânica, a produção em massa e depois a revolução digital.

Descrita no livro The Fourth Industrial Revolution do professor Klaus Schwab, a Indústria 4.0 engloba “novas tecnologias que combinam os mundos físico, digital e biológico, impactando todas as disciplinas, economias e indústrias. Essas tecnologias têm um grande potencial para continuar a conectar bilhões de pessoas à web e melhorar drasticamente a eficiência de negócios e organizações.”

Em sua aplicação e compreensão universal da Indústria 4.0, este termo está mais diretamente relacionado ao mundo da manufatura, podemos até chamá-lo de Manufatura 4.0. Esta indústria está em crescimento e transformação como nunca antes. 

Em sua aplicação à manufatura, a Indústria 4.0 é considerada “o crescimento da automação e tecnologias de dados alimentadas pela internet das coisas (IoT), a nuvem, computadores avançados, robótica e pessoas.” A integração perfeita de software, equipamentos e pessoas aumenta a velocidade, a confiabilidade e o fluxo de informações entre todos os sistemas de um fabricante.

Quais são as principais características da Indústria 4.0?

A Indústria 4.0 é muitas vezes resumida em seis principais características, servindo essencialmente como parte da visão da Indústria 4.0 e para tornar as diretrizes mais claras para as empresas que desejam entender, identificar e implementar projetos da Indústria 4.0.

O que diferencia esta última revolução industrial é a fusão de tecnologias para economizar tempo, possibilitar certas decisões e reduzir erros. Isso permite que a manufatura digital cresça rápida e amplamente. 

As tecnologias de que estamos falando têm características semelhantes, como veremos a seguir.

Interoperabilidade

Um simples exemplo disso é que cada navegador da Web pode funcionar com todas as páginas da Web porque ambos usam padrões abertos para permitir o acesso de todos. Eles trabalham separadamente, mas dependem um do outro para o sucesso. Para a indústria, é a capacidade de sistemas físicos, humanos e computadores se comunicarem entre si.

Virtualização

Máquinas que usam virtualização são mais protegidas contra malwares e podem ser usadas para verificar atualizações, executar testes de software e testar diferentes configurações antes de apresentar o resultado final. Você pode criar uma cópia virtual da fábrica inteligente para simulação de treinamento e teste sem afetar o chão de fábrica.

Descentralização

Na Indústria 4.0, a descentralização significa que as máquinas não dependem da interferência humana para funcionar. Os sistemas físicos possuem sensores conectados a uma rede, capazes de tomar decisões automatizadas com base em dados de desempenho.

Capacidade em tempo real

A tecnologia avançou tanto que os sensores alimentam dados e algoritmos instantaneamente. Esses dados e análises em tempo real fornecem resultados imediatos para respostas mais rápidas a problemas e até manutenção preditiva.

Orientação de serviço

A capacidade em tempo real possibilitada graças ao big data e ao livre fluxo de informações aos sistemas interoperáveis ​​permite que as empresas atendam melhor às necessidades dos clientes. Isso permite que as empresas se adaptem às necessidades e expectativas em constante mudança dos clientes à medida que ocorrem, fornecendo um serviço personalizado.

Modularidade

Permite que qualquer atividade da linha de produção seja alterada imediatamente. Com a conexão e desconexão de diferentes módulos, as empresas podem fabricar produtos exclusivos em sequência sem reconfigurar toda a linha de montagem.

Como a Indústria 4.0 surgiu?

Antes de nos aprofundarmos nas tecnologias e desafios da Indústria 4.0, devemos entender como a manufatura e a tecnologia evoluíram, onde começou e como começou. 

Existem quatro períodos distintos em que os rápidos avanços tecnológicos levam a mudanças demográficas drásticas e, em última análise, ajudaram a moldar nosso mundo atual.

Indústria 1.0

A Indústria 1.0 é sinônimo de Revolução Industrial. A Revolução Industrial é comumente referida como um ponto de inflexão na história humana. Uma vez que a industrialização começou a ocorrer, a humanidade mudou para sempre.

A Revolução Industrial começou em algum lugar entre meados do século 18 e início do século 19. Começou na Grã-Bretanha, espalhando-se rapidamente para a Europa, Estados Unidos e depois para o resto do mundo. A tecnologia inovadora que surgiu durante esse período inclui o motor a vapor, o algodão e o motor de locomotiva.

Até então, a maioria das pessoas trabalhava na agricultura. Eles viviam em pequenas comunidades ou fazendas. No entanto, uma vez que a Revolução Industrial começou, a maior parte do trabalho começou a mudar para o trabalho fabril. Da mesma forma, houve um aumento maciço na urbanização, pois a maioria dos empregos nas fábricas estava nas cidades.

Indústria 2.0

No início do século 20, o mundo entrou em sua segunda Revolução Industrial. Com o advento da eletricidade em 1800 e o surgimento da produção de aço, a fabricação e a tecnologia aceleraram em um nível nunca visto antes.

A eletricidade permitiu que os fabricantes aumentassem sua eficiência e tornassem suas máquinas fabris mais móveis. A produção em massa tornou-se comum. O magnata industrial Henry Ford popularizou a linha de montagem para aumentar a produtividade geral e reduzir os preços.

Indústria 3.0

Após a destruição da Segunda Guerra Mundial, uma terceira revolução tecnológica lentamente começou a surgir à medida que as nações começaram a se recuperar. Foi neste momento da história que muito da nossa tecnologia moderna começou a tomar forma.

Durante a terceira Revolução Industrial, os fabricantes começaram a produzir eletrônicos, como semicondutores, o que acabou levando ao computador moderno, smartphone e outros. Da mesma forma, as telecomunicações de massa começaram a surgir.

Com o passar dos anos, os fabricantes colocaram menos ênfase em máquinas mecânicas e mais ênfase em tecnologia digital e automação. Sem falar que os avanços nas telecomunicações permitiram uma comunicação rápida e eficaz, o que possibilitou a globalização.

Indústria 4.0

Na última década, entramos em uma nova era da tecnologia. Conhecida como Indústria 4.0, ela se soma à transformação da tecnologia digital que experimentamos pela primeira vez na Indústria 3.0. No entanto, desta vez, há um foco maior na interconectividade entre dispositivos IoT, introduzindo dados ciberfísicos e interpretando dados e análises em tempo real.

A Indústria 4.0 fornece um procedimento muito mais interconectado, abrangente e holístico para a fabricação. Ele pode conectar perfeitamente sistemas digitais e físicos.

Da mesma forma, os avanços nas telecomunicações permitem uma melhor comunicação entre os departamentos da empresa, fornecedores terceirizados e principais partes interessadas.

A Indústria 4.0 capacita proprietários de empresas, gerentes e membros da equipe a tomar decisões melhores e mais informadas e ter maior controle em seus respectivos departamentos ou funções. Esses profissionais podem aproveitar esses insights para melhorar os processos de negócios, aumentar a produtividade e sustentar o crescimento de longo prazo.

Quais são as tecnologias pilares da Indústria 4.0?

A Indústria 4.0, como parte de um conceito mais amplo denominado transformação digital, abrange a fabricação desde o planejamento até a entrega, com soluções para análises profundas, sensores de dados de chão de fábrica, armazéns inteligentes, mudanças simuladas, além de rastreamento de produtos e ativos.

Para os fabricantes, as tecnologias da Indústria 4.0 ajudam a preencher a lacuna entre o que antes eram processos isolados para uma visão mais holística e visível em toda a organização, com muitos insights acionáveis.

Abaixo estão as principais tecnologias de transformação digital trazidas pela Indústria 4.0.

Computação Cognitiva

As tecnologias cognitivas não eram possíveis antes da era do big data. Os sistemas cognitivos precisam de dados para analisar – muitos e muitos dados. Para a maioria dos fabricantes, ter dados suficientes não é mais um problema. 

Na verdade, a maioria dos fabricantes têm acesso a mais dados do que podem analisar usando métodos mais antigos e provavelmente mais dados do que realmente precisam. 

A fabricação cognitiva utiliza totalmente os dados que residem em equipamentos, sistemas e processos para obter insights acionáveis ​​em toda a cadeia de valor por meio de diferentes processos, desde o design até a fabricação e atividades de suporte. 

Construída sobre as bases da IoT e empregando análises combinadas com tecnologia cognitiva, a Indústria 4.0 ou manufatura cognitiva impulsiona suas principais melhorias de produtividade em confiabilidade, qualidade e eficiência do ambiente de fabricação.

Cloud Computing

Com o advento da IoT e da Indústria 4.0, a realidade é que os dados estão sendo gerados a uma velocidade impressionante e em grandes volumes, impossibilitando o manuseio manual. Isso cria a necessidade de uma infraestrutura que possa armazenar e gerenciar esses dados com mais eficiência.

A computação em nuvem oferece uma plataforma para os usuários armazenarem e processarem grandes quantidades de dados em servidores remotos. Ela permite que as organizações usem recursos de computador sem precisar desenvolver uma infraestrutura de computação no local.

A capacidade da computação em nuvem de fornecer recursos de computação escaláveis ​​e espaço de armazenamento permite que as empresas capturem e apliquem inteligência de negócios por meio do uso de análises de big data, ajudando-as a consolidar e otimizar operações de fabricação e negócios.

Tecnologias Mobile

Os gerentes de back office e operações de fabricação precisam de visibilidade completa de cada aspecto do processo de fabricação, desde a logística da cadeia de suprimentos até o gerenciamento de ativos corporativos (EAM) e o atendimento de pedidos do cliente. 

A transparência leva a operações mais simplificadas e crescimento da produtividade drasticamente à medida que os problemas são percebidos e resolvidos mais rapidamente. 

As tecnologias mobile ajudam os gerentes de fábrica a alcançar esse nível de visibilidade, permitindo que eles alternem facilmente entre tarefas móveis e de desktop. Essa é uma visão alcançável hoje se os líderes de operações de manufatura observarem cuidadosamente seus fluxos de trabalho e investir estrategicamente em aplicativos móveis inovadores.

Cibersegurança

Você não pode ter várias tecnologias envolvidas em todos os níveis do seu negócio sem algum tipo de proteção para manter cibercriminosos e outros agentes maliciosos fora de seus sistemas. 

A tecnologia de segurança cibernética é o que protege seus sistemas digitais de vetores de ataque internos e externos. A cibersegurança moderna envolve tecnologia como blockchain ou inteligência artificial e pode proteger novas tecnologias, como dispositivos industriais de IoT.

Com sistemas digitalizados e inteligentes, fabricantes sem segurança cibernética apropriada estão expostos à ameaça de roubo de propriedade intelectual, equipamentos de fabricação comandados por cibercriminosos para criar produtos defeituosos, ransomware, roubo de identidade e muito mais. 

No entanto, os fabricantes podem mitigar as ameaças de segurança criando um plano caso sofram uma violação, bem como habilitar medidas de proteção cibernética que protegem seus dados e equipamentos, incluindo seus sistemas de IoT.

M2M – Machine to Machine

O conceito máquina a máquina representa qualquer tecnologia que permite que dois dispositivos troquem informações entre si, por exemplo, se comuniquem e enviem dados. A comunicação que ocorre entre as máquinas ou dispositivos é autônoma, não havendo necessidade de intervenção humana para que essa troca de dados ocorra.

A conectividade M2M está relacionada à Internet das Coisas (IoT). Ambos fazem parte do mesmo conceito e se complementam. Graças à IoT, um sistema de máquinas ou dispositivos inter-relacionados pode ser conectado sem fio e trocar e analisar dados automaticamente na nuvem. Em resumo, a IoT é habilitada integrando muitos dispositivos M2M e usando plataformas web em nuvem para processar todos esses dados.

Impressão 3D

As impressoras 3D são uma parte vital da Indústria 4.0. Enquanto as impressoras 3D chegaram ao mercado nos anos 80, a impressão 3D comercialmente viável só foi possível na última década, graças aos esforços pioneiros de empresas como Stratasys e outras. 

A tecnologia de impressão 3D hoje está em um estágio em que as empresas estão começando a perceber um novo valor significativo e tangível para si e para seus clientes que as utilizam. 

Empresas e consultores líderes em todo o mundo estão fazendo investimentos significativos em conhecimento e recursos de impressão 3D para que possam aconselhar e se juntar a seus clientes na onda da Indústria 4.0 e revolucionar as cadeias de suprimentos, portfólios de produtos e modelos de negócios no processo. 

Robótica

Embora a robótica seja usada na fabricação há décadas, a Indústria 4.0 deu uma nova vida a essa tecnologia.

Com os recentes avanços na tecnologia, está surgindo uma nova geração de robótica avançada, capaz de realizar tarefas difíceis e delicadas. Alimentados por software e sensores de ponta, eles podem reconhecer, analisar e agir de acordo com as informações que recebem do ambiente e até colaborar e aprender com os humanos.

Uma área da robótica que ganha força significativa são os robôs colaborativos (“cobots”), projetados para trabalhar com segurança em torno das pessoas, liberando os trabalhadores de tarefas repetitivas e perigosas.

Big Data

O Big Data refere-se aos grandes e complexos conjuntos de dados gerados por dispositivos IoT. Esses dados vêm de uma ampla variedade de aplicativos corporativos e de nuvem, sites, computadores, sensores, câmeras e muito mais, todos em diferentes formatos e protocolos.

Na indústria de manufatura, há muitos tipos diferentes de dados a serem considerados, incluindo os dados provenientes de equipamentos de produção equipados com sensores e bancos de dados de sistemas ERP (Sistema Integrado de Gestão Empresarial), CRM (Gestão de Relacionamento com o Cliente) e MES (Sistemas de Execução de Fabricação).

Mas como os fabricantes podem converter os dados coletados em insights de negócios acionáveis ​​e benefícios tangíveis? Com a análise desses dados. Quando se trata de dados, o uso de análise de dados é essencial para converter dados em informações que podem fornecer insights acionáveis.

Em última análise, ao coletar conjuntos de dados anteriormente isolados, coletá-los e analisá-los, as empresas agora podem encontrar novas maneiras de otimizar os processos que têm o maior efeito no rendimento.

Internet of Things

Simplificando, IoT se refere a uma rede de dispositivos físicos que são interconectados digitalmente, facilitando a comunicação e a troca de dados pela Internet. Esses dispositivos inteligentes podem ser qualquer coisa, desde smartphones e eletrodomésticos até carros e até edifícios.

A IoT industrial é um subconjunto da Internet das Coisas, onde vários sensores, tags de identificação por radiofrequência (RFID), software e eletrônicos são integrados a máquinas e sistemas industriais para coletar dados em tempo real sobre sua condição e desempenho.

A IoT tem muitos casos de uso, sendo o gerenciamento e rastreamento de ativos uma das principais aplicações da tecnologia atualmente. Por exemplo, a IoT pode ser usada para evitar o excesso ou falta de estoque.

Quais são os principais desafios trazidos pela Indústria 4.0?

Embora algumas organizações tenham estratégias consistentes e holísticas em relação à Indústria 4.0, a maioria não. A falta de estratégia revela-se um dos grandes desafios, como acontece em muitas áreas de negócios.

Há uma grande lacuna entre as empresas que têm uma estratégia de longo prazo e as demais. A verdade é que a maioria das organizações não têm uma estratégia da Indústria 4.0 e também sofre com o curto prazo estratégico. 

As organizações em geral estão se concentrando demais no curto prazo por mudanças nas demandas, bem como as razões financeiras e competitivas. De qualquer forma, no âmbito da Indústria 4.0, fica claro que iniciativas não serão suficientes a menos que façam parte de uma jornada estratégica. 

Além disso, identificamos outros obstáculos e desafios trazidos pela Indústria 4.0 para as empresas.

• A definição de uma estratégia (para a Indústria 4.0) é o desafio número um.
• O repensar da organização e dos processos para maximizar os resultados.
• Entendimento real do caso de negócio.
• Realização de testes de sucesso.
• Fazer o mercado perceber que é necessário agir.
• Gerenciamento de mudanças, tantas vezes esquecido.
• Cultura da empresa.
• Uma verdadeira integração de departamentos.
• Manter profissionais talentosos.

Todos são desafios que vimos em tantas outras áreas e há mais dois que queremos adicionar:

• Excelência em gerenciamento de informações, pois trata-se de inteligência acionável e informações conectadas e excelência de processos em um contexto de relevância, inovação e disponibilidade oportuna para qualquer negócio, funcionário e objetivo do cliente.
• Cibersegurança e privacidade. O número crescente de ataques na IoT é um fato à medida que tecnologia e operações convergem. Além disso, uma das principais razões que impedem as iniciativas de IoT são as preocupações com a segurança e a IoT é, como visto anteriormente, um componente-chave da Indústria 4.0.

Além desses desafios, existem vários outros, práticos, tecnológicos e relacionados ao ecossistema:

• Os desafios da integração de TI e OT.
• Regulamentações sobre conformidade de dados.
• Gerenciando riscos e redução de custos em tempos incertos.
• Lidar com a complexidade da cadeia de suprimentos conectada.
• Uma melhor compreensão das tecnologias de TI e OT e, mais importante, como elas podem ser aproveitadas.
• A concorrência e o fato de que os campeões da Indústria 4.0 obtêm rapidamente um benefício competitivo.

Como é possível contornar esses riscos?

É uma pergunta honesta que muitos empresários e gerentes fazem. E verdade seja dita, a Indústria 4.0 pode não ser a ideal para algumas empresas. No entanto, para entender melhor se a tecnologia da Indústria 4.0 seria uma ótima oportunidade para adicionar ao seu modelo de negócios atual, considere o seguinte:

• Você trabalha em um setor competitivo com muitos concorrentes dominantes em tecnologia?
• Você tem dificuldade em recrutar candidatos de qualidade para preencher cargos importantes em sua empresa?
• Você está procurando aumentar a lucratividade e a eficiência em toda a sua organização?
• Você precisa de membros da equipe e gerentes regularmente informados com notícias atualizadas sobre a empresa, produção, cronogramas e outros?
• Você está procurando soluções de negócios mais integradas que possam abranger vários departamentos, como finanças, contabilidade, suporte ao cliente, cadeia de suprimentos, fabricação e muito mais?
• Quer melhorar a qualidade do produto?
• Você precisa digitalizar seus processos de negócios atuais?
• Você precisa melhorar a satisfação e a experiência do cliente?
• Você precisa de tecnologia que possa fornecer insights rápidos e precisos que o ajudem a tomar melhores decisões para o futuro de sua empresa?

Se você respondeu sim a uma ou mais das perguntas acima, a Indústria 4.0 pode ser um investimento incrivelmente benéfico para sua empresa e seus processos. 

No entanto, se você ainda não tiver certeza, continue lendo para saber mais sobre como as empresas utilizam a tecnologia da Indústria 4.0, bem como seus benefícios, usos e muito mais.

Como adequar o seu negócio para a Indústria 4.0?

É importante notar que a Indústria 4.0 não é apenas sobre tecnologias. Também analisa o impacto e o papel da sociedade e dos colaboradores.

Por exemplo, colaboração entre homem e máquina como robôs colaborativos ou cobots, novos conjuntos de habilidades exigidas de trabalhadores de fábrica em meio a todas essas mudanças e, inevitavelmente, a perda de empregos devido à automação contínua como mencionado e como enfrentar este grande desafio.

Por isso, é preciso que você possua uma estratégia de longo prazo para lidar com os desafios à medida que eles aparecem. Veja a seguir quais são os principais pilares que você precisa estruturar para seguir com a Indústria 4.0

Negócio

O primeiro passo é uma articulação clara do estado futuro desejado da empresa, que está ligado à estratégia e aos objetivos do negócio e não à tecnologia com maior buzz. A seleção de casos de uso para pilotos é baseada em um caso de negócios favorável, a ser refinado à medida que os pilotos são implementados.

Delinear um caso de negócios claro se torna mais complicado quando se expande além das quatro paredes da fábrica, mas é ainda mais importante. Por exemplo, a integração da cadeia de suprimentos gera economia ao considerar custos ocultos que muitas vezes não são explicitamente contabilizados. 

Compreender esses problemas ajuda as organizações a formular um caso de negócios assertivo que convencerá os fornecedores a embarcar em uma jornada de integração.

Tecnologia

Muitas empresas vão querer avaliar seus sistemas atuais de TI e OT, atualizando-os para fornecer a potência de que os casos de uso digitais e análise dependem, principalmente, para dar suporte à Internet das Coisas. 

Uma estrutura de TI escalável e resistente à obsolescência é essencial. Da mesma forma, atualizações dos sistemas de TI/OT dos fornecedores podem ser necessárias para integração horizontal de dados de ponta a ponta.

Para atualizar a estrutura de tecnologia de TI/OT e implementar vários casos de uso, as empresas podem alavancar provedores de tecnologia externos criando um ecossistema de parceiros que podem ajudá-los a executar a transformação digital. 

Os modelos de parceria podem variar entre terceirização, aquisições e alianças estratégicas, com ecossistemas bem-sucedidos integrando uma mistura de start-ups e provedores de serviços e tecnologia estabelecidos.

Organização de Processos & Pessoas

Poucas transformações digitais podem ter sucesso sem colocar as pessoas no centro. Quatro fatores fornecem suporte crucial.

• Governança. Uma transformação digital sem um dono claro pode não ser viável. Uma equipe multifuncional e estruturas de governança ajudam a garantir uma execução rápida.
• Compromisso da alta administração. É mais provável que as transformações aconteçam quando conduzidas pelos principais líderes, com uma história de mudança convincente para ajudar a mobilizar a organização. Para evitar que o ímpeto diminua, os líderes podem comemorar vitórias, bem como fracassos que ajudam a empresa a aprender a falhar rapidamente e aprender rápido.
• Aquisição de capacidade digital. As lacunas de habilidades podem ser abordadas contratando quando necessário, bem como aprimorando os funcionários existentes para cumprir funções digitais ainda mais avançadas, como tradutor de análise, engenheiro de dados, cientista de dados ou arquiteto de IoT.
• Novas formas de trabalhar. A implementação de metodologias de trabalho ágeis capacita as equipes com as ferramentas, processos e melhores práticas para alcançar o sucesso em um mundo digital.

Por que a cibersegurança é importante para o avanço da Indústria 4.0?

A Indústria 4.0 também tem um forte foco em segurança. Isso não significa apenas segurança de dados e redes de comunicação, proteção de dados, mas também a proteção e segurança dos trabalhadores, ativos industriais, infraestruturas críticas e segurança física. 

À medida que os ativos industriais e a infraestrutura crítica (de edifícios de energia críticos a redes de energia e muito mais) se conectam e os ataques aumentam nos ambientes industriais tradicionalmente isolados, as apostas e os perigos de vulnerabilidades e ataques são enormes na Indústria 4.0, que exige uma solução final. 

Como os ataques aumentam e as consequências podem ser altas, também é recomendável não se concentrar apenas na segurança cibernética, mas combiná-la com gerenciamento de riscos, continuidade de negócios e outros campos no que também é conhecido como resiliência cibernética e se torna essencial à medida que continuamos nos transformando. 

Devido as várias facetas que a segurança se faz necessária para a preservação e avanço da Indústria 4.0, detalharemos a seguir os principais riscos tecnológicos associados à segurança cibernética desta indústria.

Interoperabilidade dos dispositivos da Indústria 4.0, plataformas e estruturas

Com a introdução e integração de dispositivos, plataformas e estruturas da Indústria 4.0 aos sistemas existentes, surge a questão da interoperabilidade. Em ambientes industriais, proteger a interconectividade entre diversos dispositivos geralmente é um desafio, especialmente quando se considera dispositivos que estão sem suporte há muito tempo. 

Portanto, é essencial promover soluções seguras para garantir a integração contínua de dispositivos da Indústria 4.0 com sistemas legados e entre si. Por exemplo, gateways para garantir uma comunicação transparente no caso de diferentes protocolos de rede ou outros.

Além disso, a falta de interoperabilidade está relacionada a protocolos dedicados e proprietários que estão em uso por dispositivos da Indústria 4.0. No caso de utilização de dispositivos e plataformas de diferentes fornecedores, nem sempre é possível garantir a interoperabilidade. 

Garantindo a interoperabilidade entre dispositivos/plataformas não se trata apenas de operação perfeita, mas também de segurança. Portanto, é essencial abordar o problema de protocolos proprietários que nem sempre são seguros e adotar estruturas comuns para melhorar a funcionalidade e a segurança das soluções da Indústria 4.0.

Restrições técnicas que impedem a segurança na Indústria 4.0 e na fabricação inteligente

As dificuldades em garantir a segurança na Indústria 4.0 resultam também da falta de capacidades técnicas dos dispositivos e sistemas industriais conectados, especialmente considerando a integração com infraestruturas legadas. 

Restrições em sistemas embarcados trazem um grande desafio, especialmente quando se trata de ICSs (Sistema de Controle Industrial) e PLCs (Controlador Lógico Programável) de baixo custo, pois eles enfrentam muitos problemas com impacto direto em sua segurança. 

Pode-se considerar as seguintes limitações:

• Capacidades de processamento limitadas e a necessidade de garantir um longo tempo de operação, mantendo um tamanho aceitável e um preço competitivo do dispositivo, afetam consideravelmente a implementação de recursos de segurança abrangentes na fase de projeto.
• Pouca consideração por mecanismos de proteção fundamentais ao projetar dispositivos da Indústria 4.0 influencia negativamente sua segurança. Patches e atualizações de software são, na maioria dos casos, soluções inviáveis ​​quando se trata de dispositivos de baixo custo, pois não suportam tal funcionalidade.
• Poucas medidas de segurança mais avançadas, como criptografia ou autenticação, por exemplo, diminuem o nível de proteção dos dispositivos mais próximos do processo industrial. Uma abordagem bastante comum de apenas proteger a rede é insuficiente.

Por fim, considerando as lacunas relacionadas a recursos técnicos limitados, vale a pena mencionar o fato de que as ferramentas dedicadas de segurança cibernética para sistemas da Indústria 4.0 geralmente são muito poucas ou ineficientes. 

Ferramentas para monitoramento de rede, descoberta automática de ativos e configuração

e gerenciamento de mudanças no ambiente aumentam o nível de segurança desses sistemas e aumentam sua disponibilidade.

O que você deve garantir para que sua estratégia de cibersegurança funcione para a Indústria 4.0?

Toda essa nova tecnologia e coleta de dados deram aos cibercriminosos novos caminhos de ataque. E os ataques cibernéticos não são uma ameaça distante. Lembre-se do ataque Colonial Pipeline, que de repente impactou comunidades nos EUA. Esse incidente é um lembrete doloroso de que os cibercriminosos são inovadores e organizados e sua defesa também deve ser. 

Não existe uma solução simples para proteger a segurança da sua organização. Os fabricantes modernos estão combinando camadas de segurança inteligente e de alta tecnologia com uma cultura de segurança de dados no local de trabalho e treinamento entre os funcionários. 

Embora cada situação seja diferente, aqui estão cinco coisas que você pode fazer para ajudar a proteger melhor seus dados em um mundo da Indústria 4.0. 

Assuma um compromisso com a segurança cibernética

Um ataque cibernético apresenta potenciais efeitos catastróficos na segurança do trabalhador, exposição ambiental e impacto financeiro da interrupção da produção. Se sua organização ainda estiver usando sistemas legados, isso significa que ela tem uma vulnerabilidade de segurança. 

É hora de se comprometer com uma atualização de tecnologia séria. Refazer a infraestrutura de segurança cibernética permite uma defesa profunda: a capacidade de monitorar e proteger os dados mais importantes e, em seguida, propagar para todas as vulnerabilidades menores. 

Isso inclui a capacidade de examinar a segurança no nível do sistema e, em seguida, monitorar e alocar recursos de acordo para tomar decisões informadas no mundo real. Manter os patches de software atuais, atualizações de versão e melhorias de segurança pode ser o melhor investimento da sua organização para o futuro.

Construa uma estratégia de segurança ponta a ponta

À medida que os fabricantes adicionam novos pontos de acesso e novas tecnologias, eles aumentam o risco cibernético. A tecnologia 5G com segurança integrada é mais segura do que a maioria dos sistemas legados, mas não é suficiente por si só. 

A realidade é que você não pode gerenciar a segurança de cada dispositivo individual. Por exemplo, muitos dispositivos de fabricação completam atualizações de firmware e aplicativos por USB.

Pergunte a si mesmo: Estamos realmente protegendo nossos dispositivos? Quem pode entrar e acessar os dispositivos? Eles estão usando processos seguros? Se você não tiver certeza das respostas, sua organização pode não estar totalmente segura.

O que é necessário é uma abordagem holística à segurança de dados. A nuvem fornece segurança para os dados que gerencia, mas a empresa ainda precisa manter seus próprios controles de segurança de ponta a ponta, independentemente de você operar em um ambiente de nuvem ou híbrido. 

Uma boa prática é criar redes privadas dentro do ecossistema maior para isolar áreas, permitindo dividir o fluxo de rede em diferentes partes. Por exemplo, aplicativos de missão crítica podem ter um fluxo e os usuários finais outro, portanto, há um impacto limitado no caso de uma violação de segurança. Seja qual for o método escolhido, seus sistemas de defesa devem ser amplos e profundos.

Considere toda a sua cadeia de suprimentos

Os fabricantes precisam entender não apenas seus próprios procedimentos de segurança, mas também os de seus fornecedores, parceiros e clientes. À medida que mais atividades se tornam interconectadas além das “quatro paredes”, a segurança estendida se torna cada vez mais importante. 

Enquanto isso, seus vendedores e fornecedores estão avaliando você com as mesmas perguntas ou deveriam estar. Esta empresa possui tecnologia e procedimentos de segurança cibernética fortes? Podemos confiar em fazer negócios com eles?

Certifique-se de que você e seus fornecedores compartilham uma visão e um compromisso comuns com a segurança cibernética.

Planeje o pior

As organizações devem se preparar para o pior dia, um ataque de ransomware, DOS, vazamento de dados ou outro ataque sério. Qual poderia ser o impacto de tal ataque? Quem decidirá se as operações devem encerrar a produção? Se a produção for encerrada, quais serão os efeitos? 

Os fabricantes devem ter um plano detalhado antes que algo aconteça, para melhor se preparar para essas situações. Isso inclui treinamento de mídia e preparação de quem se comunicará com o público e os clientes. Os fabricantes devem realizar treinos regulares para lidar com cenários de ataque cibernético de pior dia. Você não quer descobrir o que fazer no dia em que isso acontecer.

Comece pelo topo

Tal como acontece com todas as principais iniciativas, sua força de trabalho não comprará a segurança adequada, a menos que comece no topo. O CEO e o conselho devem pregar a segurança para toda a organização.

Mais do que isso, devem impulsionar os investimentos necessários de recursos e capital. A segurança cibernética deve ser uma prioridade máxima para TI e OT e para todos os membros da organização que lidam com informações, ou seja, todos em uma empresa moderna.

À medida que a infraestrutura muda e evolui, os fabricantes terão que se adaptar continuamente ao invasor e ficar um passo à frente. Tomando as medidas adequadas hoje, as empresas poderão colher os benefícios da Indústria 4.0, mantendo os riscos no mínimo.

Dica bônus: Faça essas perguntas-chaves para considerar na sua estratégia de cibersegurança

Você está investindo o suficiente em segurança cibernética?

Embora órgãos governamentais tenham começado a investir mais na definição de padrões de segurança cibernética, há uma preocupação de que não haja foco suficiente na indústria manufatureira e as estruturas nem sempre sejam relevantes.

Ainda há muita pesquisa a ser feita para identificar as necessidades específicas dos fabricantes, mas investir em uma variedade de serviços de segurança, incluindo consultoria, treinamento, software e hardware, pode ajudar sua empresa a amadurecer mais rapidamente.

Você tem uma estratégia de resposta clara para mitigar um ataque?

Sem uma estratégia de resposta adequada, existe o risco de levar mais tempo para o negócio se recuperar e isso intensificará qualquer dano causado , financeiro ou não.

Os fabricantes devem ter uma trilha de auditoria para conformidade e seguro contra ataques cibernéticos para fornecer suporte em caso de violação de dados e para fins de mitigação. Também precisa haver um plano de manejo claro para minimizar os efeitos. Acredita-se que os ataques cibernéticos só se tornarão mais prevalentes.

Você pode ignorar o risco?

Os ataques podem variar desde causar pequenas interrupções na produção até causar sérios danos às máquinas. Como vimos como a Merck supostamente perdeu cerca de US$ 310 milhões em uma violação, é óbvio que um ataque semelhante pode prejudicar uma empresa menor.

O PAM como um caminho para a Indústria 4.0

Uma organização que procure implementar os controles de segurança e mitigar os riscos cibernéticos associados à Indústria 4.0 precisa abordar as questões associadas ao Gerenciamento de Acesso Privilegiado, ou PAM.

Uma solução PAM é uma das principais maneiras de garantir o resguardo das informações sigilosas da empresa e de que todas as atividades sejam rastreadas e auditadas.

O Gerenciamento de Acesso Privilegiado, também chamado de Gerenciamento de Identidades Privilegiadas, permite às organizações protegerem suas credenciais privilegiadas. Além disso, o PAM assegura a efetividade das políticas de privilégio mínimo, reduzindo os vetores de ataque e eventuais vazamentos de dados.

O Gartner considera que uma solução PAM auxilia organizações a fornecerem acesso privilegiado a ativos críticos de forma segura, além de atender a requisitos de conformidade, a partir da gestão e monitoramento de acessos e contas privilegiadas. 

Basicamente, uma solução PAM age como um repositório seguro de credenciais dos dispositivos instalados no ambiente. Com base na gestão dos privilégios de usuários, é possível permitir que eles acessem apenas os dados necessários para a execução de suas atividades. Assim, o time de segurança da informação pode configurar os perfis de acessos dos usuários, evitando-se acessos indevidos a sistemas e dados.

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Com o objetivo de evitar o roubo de dados e rastreabilidade de ações em redes, bancos de dados, servidores e dispositivos, o senhasegura atua garantindo a soberania digital para instituições de diversas áreas.

A solução é recomendada para as empresas nos seguintes cenários:

• Empresas com mais de 10 usuários.
• Empresas que receberam pontos de atenção em auditoria.
• Empresas que devem estar em conformidade com normas e regulações de cibersegurança.
• Empresas que desejam implementar as melhores práticas de segurança.
• Empresas que sofreram algum incidente de segurança.
• Empresas que precisam reduzir custos operacionais.

O senhasegura permite que as empresas implementem os mais rigorosos e complexos controles de acesso a credenciais com privilégios de maneira automatizada e centralizada, protegendo a infraestrutura de TI de violações de dados e potenciais violações de conformidade.

Possui relatório personalizado e trilhas de auditoria de todas as atividades privilegiadas e separa usuários privilegiados e controla o acesso ao ambiente por meio de uma estrutura de política centralizada

Além disso, o senhasegura restringe e monitora usuários privilegiados aplicando o nível mais profundo de controle granular, proteção de senha robusta e autenticação multifator.

Ele também está pronto para atender requisitos de negócios e conformidade de mercado como LGPD, GDPR, PCI DSS, SOX, NIST, HIPAA, ISO 27001 e ISA 62443.

Gostou do nosso artigo e ficou interessado em mais detalhes? O senhasegura procura garantir a soberania das empresas sobre ações e informações privilegiadas. Para isso, atua contra roubos de dados e rastreabilidade de ações de administradores em redes, servidores, bancos de dados e uma infinidade de dispositivos através de uma solução PAM.

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